Свое дело

«Остров» укрепился бетоном

«Предприятие крепкое, на ногах стоим твердо», – так определил сегодняшнее состояние своего производственного подразделения, уже более десяти лет выпускающего продукцию под брендом «Каменный остров», предприниматель Сергей Владимирович Николаев.

Правда, за этим заявлением последовала оговорка: «Запас прочности мы обеспечиваем, в основном, не за счет производства, а за счет функционирования гостиницы, сауны, за счет того, что сдаем технику в аренду: на ремонтах, строительстве жилья работает наш автокран, выполняем заказы по расчистке территорий от снега, завозу топлива. В общем, беремся за ту работу, которая есть на сегодняшний день. А производство бетонных изделий у нас идет круглогодично, но реализация активизируется только в теплое время года, когда люди начинают что-то строить», – объяснил Сергей Владимирович.

И путь к победе в областном конкурсе на предоставление субсидии на возмещение части затрат, связанных с приобретением оборудования для создания или модернизации производства, оказался совсем не легким. «В первый раз мы подавали документы на грант на создание гостиницы, в которую вложили восемь с лишним миллионов рублей, – рассказывает предприниматель. – Причем сделали ее лучшей в округе даже по сегодняшним меркам, а, тем более, тогда, шесть лет назад: в каждом номере есть душ, сан-узел, коллектив очень ответственный, стабильный подобрали. Но грант нам не дали, мы обиделись, и года три ни в каких конкурсах не участвовали. Потом подали на возмещение процентов по кредиту. Тоже не получилось.

Прошлой зимой построили помещение под новый цех, закупили оборудования на пять с лишним миллионов рублей, смонтировали его и в мае цех запустили. Стали производить керамзитоблок, пескоблок, дорожный и тротуарный поребрик и можем там также делать тротуарную плитку. ЗАО «Солнцево» большую партию блоков у нас купило, более чем на миллион рублей, частники брали. Производительность у цеха очень большая, для Исилькуля такой объем даже лишний, в сутки мы легко можем выдавать около 25 поддонов продукции, а если потребуется, то и 40, и 80. На зиму сделали запас продукции и цех закрыли, работников перевели в другие цеха, а как только потеплеет, сразу же начнем там работу.

Оборудование отличное, полностью автоматизированное: песок, щебень, цемент таскать не нужно, все само засыпается, весовая система, дозаторы надежные стоят, в цехе нет пыли, грязи. Словом, дело хорошее, для района нужное. Решили еще раз попробовать подать документы на государственную поддержку. Около двух месяцев ушло на их подготовку. Но зато получилось, и нам возместили половину затрат на оборудование.

И деньги эти очень кстати. Сейчас мы заканчиваем монтаж оборудования на производство лего-кирпича. Это такой кирпич с пазами сверху и снизу, так что человек, даже ни разу до этого не занимавшийся кирпичной кладкой, легко с ней справится. Это тоже совершенно новое производство, новая технология. Будем ее запускать, отрабатывать, потом попробуем с цветами поэкспериментировать – серый цвет у нас не особо приветствуется, попробуем сделать какой-нибудь модный коричневый, желтый, черный, будем комбинировать…»

И хотя рентабельность производства, по словам С.В. Николаева, невысокая – в пределах 10-15 процентов, – планы на развитие, расширение производства у него большие. «Просто мне нравится, когда вокруг все крутится, вертится, когда есть реальное дело, плоды которого будут еще долго служить людям», – говорит он.

Светлана ТАРАСОВА.